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行業新聞

再生鋁熔煉爐熔煉過程中的注意事項

發布時間:2019-05-14 瀏覽量:134+

再生鋁的主要原料是工業上折舊廢鋁件(如飛機的廢件和發動機、機匣蓋等)和鋁加工過程產生的廢鋁料(包括板材、管材、棒 材、型材、碎屑、箔片等),再生鋁可熔煉成為可鍛鋁合金、鑄造鋁合金和煉鋼用的脫氧劑等,其中鋁合金是工業中應用廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。


再生鋁的熔煉與發展可以解決我國鋁行業的危機,符合當今世界鋁行業發展的趨勢,市場前景一片大好。


今天讓我們來了解一下關于再生鋁熔煉爐在熔煉鋁合金時的幾點注意事項。
①裝料。在預熱后的柑A中裝入預制合金錠、優質回爐料,再加中fol合金,較后加合金元素。
②溫度控制。嚴格控制鋁合金熔煉的溫度,只有合適的溫度才能獲得高質量的合金液,避免過熱。若溫度過高,會加大合金中各種元素的氧化燒損,引起合金中化學成分的變化。溫度過低,會使合金的化學成分不均勻,合金中的氧化夾雜物、氣體等不易排出,合金的理化性能下降,影響鑄造性能。
③時間控制。嚴格控制熔煉時間,操作要迅速,減少合金吸氣和氧化夾雜,增加合金元素的燒損,影響合金化學成分。
④精煉操作。鋁合金精煉的主要目的是清除熔液內的氣體和非金屬夾雜物、均勻合金成分。精煉是熔煉中極為重要的一個工藝過程。應正確選用精煉劑、控制好加入量份般加入合金質量的0.5%-0.7%)及把握好精煉溫度,精煉溫度一般控制在700-7200C。在精煉的過程中,用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處懷要壓入柑A底韻,均勻緩慢做順時針轉動,速度要緩、動作要平穩,避免金屬液大幅度攪動,以防增加氫含量和卷入夾雜。
⑤變質處理。銘合金變質的目的是細化晶粒,提高鑄件性能。變質劑應先預熱,控制要點是:①變質溫度,一般不超過7400C ;②變質時間,一般為10min;③變質劑的加入量,使用雙色變質劑的用量一般為合金液質量的1.0%-1.2%;④操作方法要到位。合金精煉后要盡快澆注完畢,砂型鑄造一般應控制在40min內,金屬型鑄造應控制在2h內,否則,要重新進行精煉、變質,再次精煉時加入的精煉劑為合金質量的0.2%左右。(注意事項。為防止發生鋁合金飛濺,熔煉場地應保持干燥;操作人員應戴防輻射眼鏡、工作帽、手套,著工作服。)

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