鋁合金的熔煉是工業鑄造生產過程中的重要環節，通過鋁合金熔煉爐對鋁合金進行高溫熔化，把鋁合金以及像金、銀、銅等不同的金屬熔化成液體，可廣泛應用在鑄造、澆注、壓鑄行業，如：鋁合金把手、電機外殼、發熱盤、鋁合金燈罩、汽車、摩托車配件等的壓鑄成型。

既然是高溫熔化，那鋁合金熔煉爐的熔煉溫度就十分重要。

在鋁合金的熔煉過程中，溫度控制既不能太高、也不能太低。熔煉溫度過高不僅浪費能源，更嚴重的是因為溫度愈高，吸氫愈多，晶粒亦愈粗大，鋁的氧化愈嚴重，一些合金元素的燒損也愈嚴重，從而導致合金的機械性能的下降，鑄造性能和機械加工性能惡化，變質處理的效果削弱，鑄件的氣密性降低。而熔煉溫度過低，不利于合金元素的溶解及氣體、夾雜物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠鑄的傾向，還會因冒口熱量不足，使鑄件得不到合理的補縮，有資料指出所有鋁合金的熔煉溫度至少要達705度并應進行攪拌。

在鋁合金熔煉過程中，要把合金液快速升溫至合適的溫度，進行合理的攪拌，以促進所有合金元素的溶解（特別是難熔金屬元素），扒除浮渣后降至澆注溫度，這樣，偏析程度最小，熔解的氫亦少，有利于獲得均勻致密、機械性能高的合金。

現在藍碩工業爐廠家所制作的鋁合金熔煉爐，它可以實現加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻；同時可快速熔煉、生產成本低；污染小、符合環保要求。同時鋁合金熔煉爐在熔煉過程中有很好的電磁攪拌作用，用利于熔煉金屬溫度及組織的均勻，有利于浮渣，減少雜質，因此受到了客戶的好評。

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