現在藍碩工業爐廠家的熔煉爐都是電磁感應加熱熔煉爐，它采用的是電能轉換為熱能的方式來進行熔煉鍛造。電磁感應加熱熔煉爐電源的逆變部分采用集成IGBT功率組件，集成了驅動、保護、鎖相等功能，采用定制低感復合母排，絕緣等級高，漏感低，并聯IGBT均流效果好，功率組件可靠性高，能耗降低10％。同時中頻熔煉爐體積小，重量輕、效率高、耗電少、速度快，爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好，并且加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻。

藍碩工業爐廠家的熔煉爐相對于其他的熔煉爐來說，可以說它更省電、更節能。說到節能的問題，什么因素會影響熔煉爐的能耗哪？讓我們來關注一下。

哪些因素會影響熔煉爐的耗能哪？

1、熔化物
爐料表面的干凈程度，如有5％雜物，要耗費5％的電能去熔化這些雜質，還會影響爐襯壽命；爐料塊長度合適與否會影響電爐的電效率和熔化質量，一般以200～300mm塊度為宜；

2、耐火材料
使用合適的坩堝可以提高熔化率，石英坩堝耐高溫，搭配中頻爐使用，坩堝內的金屬材料通過感應加熱自身產生熱量，可降低熱量傳遞的消耗。

3、電源
感應電爐功率密度配置的高低。配置高，熔化速度快，節能效果好。電爐能否保持高功率持續向爐內送電力，會影響到能耗的高低的；中頻爐電源線排布雜亂，會影響電源的處理能力，導致電力不穩定，電源轉換效率低，影響能耗。

4、不恰當操作造成高能耗
金屬液過熱、不停爐出液不但不安全，從能耗和熔化工藝上也是錯誤的。一般電爐感應器分上下兩部分，當爐內金屬液面低于上部感應器一半以下時，由于電阻變化，上部感應器不再有感應電流通過，而全部集中在下部感應器，使下部金屬液過熱，沖刷爐壁，爐襯壽命急劇下降。