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行業新聞

保證熔銅爐24小時不斷熔煉我們需要注意什么?

發布時間:2019-08-29 瀏覽量:158+

藍碩工業爐廠家的熔銅爐配合節能又環保的IGBT電源,加上電磁感應加熱的熔銅爐體積小,重量輕、效率高、耗電少,爐內熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高,可以很方便更換不同重量,不同材料,不同起爐方式的爐體,以適應各種熔煉要求。所以現在的熔銅爐使用方便,操作簡單,可以實現24小時不間斷地熔煉,即使這樣它也可以很省電。


熔銅爐24小時不間斷地熔煉可以很好地提高企業的生產效率,但是要想保證熔銅爐可以持續全天地熔煉,這就需要我們平時對熔銅爐做好詳細的保養工作。熔銅爐在使用過程中的不同細節都可能影響到爐子的使用壽命,各種操作不當更容易降低爐子的使用壽命。所以我們熟練掌握熔銅爐的使用注意事項很重要。


熔銅爐


熔銅爐在使用過程中要注意哪些事項:

1、避免爐襯過熱。
由于中頻爐升溫速度相當快,當熔煉工不注意時,使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度,這樣有可能使爐襯熔融而蝕損;或者當爐前工不注意時,熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損;這樣將大大降低爐襯的使用壽命,因此,在熔化過程中一定要隨時注意,比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。


2、熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。
在高溫狀態下,爐襯將與鐵液進行坩堝反應,如下式:SiO2+2C→Si+2CO,溫度越高、C越高、Si越低,爐襯的蝕損將加劇,尤其在新爐時更為明顯,因此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫,出水溫度為1490℃~1540℃,但在熔煉過程中一般控制在1490℃~1520℃;值得一提的是,在出水后斷電使處于較低溫度保溫,準備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫,這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕,延長爐襯使用壽命,降低電耗,是提高爐齡、降低電耗的好方法。


3、在停爐冷卻時,為了避免爐襯驟冷,應進行空爐冷卻,同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產生裂紋,應蓋爐蓋,使爐襯在冷卻時上下均勻,從而保證爐子的使用壽命。


4、由于新爐的燒結層較薄,因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的第1爐應出50%即加料熔化,這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷;新爐盡可能地進行連續熔煉,避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋,一般應連續熔化1個星期;新爐使用時,下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻,避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡,爐子早期用爐工藝要做好。


5、對電爐設備進行維護和保養,如經常進行吹掃線圈,清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿,從而避免了由于設備故障而導致的拆爐,有效的提高了坩堝使用壽命。

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