藍碩工業爐廠家的熔銅爐配合節能又環保的IGBT電源，加上電磁感應加熱的熔銅爐體積小，重量輕、效率高、耗電少，爐內熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高，可以很方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求。所以現在的熔銅爐使用方便，操作簡單，可以實現24小時不間斷地熔煉，即使這樣它也可以很省電。

熔銅爐24小時不間斷地熔煉可以很好地提高企業的生產效率，但是要想保證熔銅爐可以持續全天地熔煉，這就需要我們平時對熔銅爐做好詳細的保養工作。熔銅爐在使用過程中的不同細節都可能影響到爐子的使用壽命，各種操作不當更容易降低爐子的使用壽命。所以我們熟練掌握熔銅爐的使用注意事項很重要。

熔銅爐在使用過程中要注意哪些事項：

1、避免爐襯過熱。
由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注意時，使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損；或者當爐前工不注意時，熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過程中一定要隨時注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。

2、熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。
在高溫狀態下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。

3、在停爐冷卻時，為了避免爐襯驟冷，應進行空爐冷卻，同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。

4、由于新爐的燒結層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的第1爐應出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷；新爐盡可能地進行連續熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化1個星期；新爐使用時，下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻，避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。

5、對電爐設備進行維護和保養，如經常進行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免了由于設備故障而導致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。